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防爆磁性接近開關屬于非接觸式位置傳感器
  • 發(fā)布日期:2025-12-10      瀏覽次數(shù):32
    • 在石油、化工、天然氣、制藥、煤礦及粉塵爆炸性環(huán)境等工業(yè)領域,電氣設備的安全運行直接關系到人員生命與重大財產(chǎn)安全。任何微小的電火花或高溫表面都可能引發(fā)災難性爆炸。因此,在這些爆炸性危險場所(Ex Areas),所有自動化元件必須滿足嚴格的防爆認證要求。防爆磁性接近開關正是在此背景下應運而生的關鍵傳感設備——它無需物理接觸即可檢測金屬目標的位置,同時具備本質安全或隔爆結構,成為工業(yè)自動化系統(tǒng)中“安全哨兵”。

      一、工作原理與核心結構

      防爆磁性接近開關屬于非接觸式位置傳感器,其工作基于霍爾效應或磁阻效應。當帶有永磁體的目標(如氣缸活塞、閥門閥桿)靠近開關感應面時,內(nèi)部磁場發(fā)生變化,觸發(fā)半導體元件輸出狀態(tài)切換(常開變閉合,或反之)。整個過程無機械觸點、無火花產(chǎn)生,從根本上避免了引燃風險。

      其典型結構包括:

      防爆外殼:采用高強度鋁合金或不銹鋼材質,符合Ex d IIC T6(隔爆型)或Ex ia IIC T4(本安型)等防爆等級,能承受內(nèi)部爆炸而不引燃外部環(huán)境;

      密封設計:IP67/IP68防護等級,防止可燃氣體、粉塵或水汽侵入;

      感應元件:高靈敏度霍爾芯片或AMR磁阻傳感器,響應距離通常為5–30 mm;

      輸出電路:NPN/PNP晶體管輸出或繼電器輸出,部分支持IO-Link數(shù)字通信;

      安裝方式:M12/M18螺紋或法蘭式,便于嵌入氣缸槽或固定于設備本體。

      二、為何必須“防爆”?

      1.隔爆型(Ex d)

      外殼足夠堅固,即使內(nèi)部發(fā)生爆炸,火焰也無法通過縫隙傳播至外部環(huán)境,且外殼表面溫度嚴格控制在安全限值內(nèi)。

      2.本質安全型(Ex i)

      通過限流、限壓電路設計,使設備在正常或故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電能不足以點燃爆炸性混合物,適用于0區(qū)/1區(qū)高危區(qū)域。

      3.增安型(Ex e)或澆封型(Ex m)

      在特定場景下提供額外保護,如灌封電子元件以隔絕氧氣。

      例如,在煉油廠反應釜的液位控制中,若使用普通開關,一次微小火花就可能引發(fā)連鎖爆炸;而防爆磁性接近開關則能在保障功能的同時,消除點火源。

      三、典型應用場景

      1.石油化工行業(yè)

      用于監(jiān)測儲罐液位浮球、管道閥門開閉狀態(tài)、反應釜攪拌器位置等,確保工藝流程安全聯(lián)鎖。

      2.天然氣與LNG設施

      在壓縮機站、調壓撬、加氣站中檢測執(zhí)行機構位置,防止誤操作導致超壓泄漏。

      3.煤礦與礦山

      監(jiān)測輸送帶跑偏、破碎機擋板位置,在瓦斯?jié)舛雀叩木颅h(huán)境中實現(xiàn)本質安全控制。

      4.制藥與精細化工

      在溶劑回收、反應釜投料等環(huán)節(jié),用于防爆區(qū)域的氣動執(zhí)行器位置反饋,符合ATEX和IECEx國際認證要求。

      5.粉塵爆炸環(huán)境(如面粉廠、木材加工廠)

      檢測料倉料位、除塵器清灰閥狀態(tài),防止粉塵云被電氣火花引燃。

      四、選型關鍵要素

      選購防爆磁性接近開關時,需重點考慮:

      防爆認證:確認適用區(qū)域(0區(qū)、1區(qū)、2區(qū)或20/21/22區(qū))及對應標準(如中國NEPSI、歐盟ATEX、國際IECEx);

      介質兼容性:外殼材質需耐受現(xiàn)場腐蝕性氣體(如H?S、Cl?);

      感應距離與目標材質:鐵磁性材料(如鋼)感應距離大于非磁性金屬;

      輸出類型:根據(jù)PLC輸入模塊選擇NPN/PNP或繼電器;

      環(huán)境適應性:工作溫度范圍(-40℃至+85℃)、抗振動、抗電磁干擾能力。 
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